?由于各柱塞點之間是壓力平衡的，所以只有在油路中才有空氣。在柱塞桿或油路中，活塞經(jīng)過上止點附近的導柱作用下向下運動到氣缸，隨著上止點位置增大，氣體進入氣缸后，壓力下降、再上升形成一個高壓回路。然后經(jīng)主油路中的排氣口進入排出通道。排出通道中形成一條空氣通路。將此空氣通路通入各次循環(huán)中（如柱塞泵啟動時）。由于氣體壓力下降等原因，排出路徑上的空氣減少了；而通過各氣體通路之間的液體增多，使得壓力重新上升（
?缸蓋損壞，無法打開缸蓋 故障現(xiàn)象：出現(xiàn)這種故障時，必須對故障原因進行徹底檢查，排除故障。此時，油壓表讀數(shù)與工作壓力不符時，只能換掉缸蓋后重新使用。此時油泵已經(jīng)損壞，無法啟動發(fā)動機，缸內(nèi)壓力也降到了正常值。維修解決：首先對缸蓋進行拆檢。檢查缸體發(fā)現(xiàn)缸腔內(nèi)有很多氣泡形成。將缸蓋拆下后并用打磨機將氣缸套的小孔研磨至標準狀態(tài)后才可正常工作。將缸蓋打開后，再用新油將缸蓋蓋套上即可裝復作業(yè)。在使用過程中，如
?對于高粘度的液體，可以用油封、氣密性好的橡膠密封來輸送。但對于粘度較小的液體，要考慮到油封和密封部分。泵送時壓力上升過快時，要采取減壓措施。由于雙向柱塞泵的密封比單向柱塞泵簡單得多，故采用油封即可。泵可輸送各種固體顆粒，粘度較大的液體，還可以輸送非腐蝕性介質(zhì)。在使用雙向柱塞泵的過程中還需要注意以下幾點:a、雙向柱塞泵在啟動時不要啟動過快，以免損壞油封;b、單向柱塞泵空載時才可啟動輸送系統(tǒng);c、用
?如果不是液壓調(diào)節(jié)閥所需流量很小，可以選擇手動調(diào)節(jié)閥門直接進入油路（無需添加液壓油）然后檢查其行程。將該閥門的液壓油放掉并加滿，關(guān)閉液壓調(diào)節(jié)閥（注意不要用力擰動閥門開關(guān)以防止損壞);當需要使用時將其擰至閥桿伸入管路中直到達到相應(yīng)壓力后在將手動電動手柄移至中間位置（在該位置下）。然后將該柱塞泵開至最低以確保油嘴是不工作的（同時確保閥不會泄漏);然后松開手并將各油嘴擰緊，再將閥桿推入適當位置以使泵蓋始
?在實際操作中，我們可能會遇到很多的液壓柱塞泵損壞軸承的情況，那到底是什么原因?qū)е轮幂S承打爛呢？下面一起來看看吧！首先柱塞泵在使用過程中應(yīng)定期檢查軸承，定期檢查柱塞泵是否有雜質(zhì)、空氣以及液體進入，若有問題，應(yīng)及時處理。若不及時處理將會造成軸承嚴重損壞。此時應(yīng)立即停機，然后清洗軸承，將軸承座上的油脂擦干凈。清除空氣，防止堵塞，如果無法清除空氣，則應(yīng)更換密封件并清洗軸承，然后用清水沖洗。在清洗時不
?為避免過流部件過載，一般都設(shè)計了過載式結(jié)構(gòu)，通過過壓連接在馬達中，這樣即使電機被緊急切斷時也不會影響其正常工作。 液壓馬達一般都有很大的壓力，通常達到1000~1500pa,甚至更高，有的還可達2000pa,所以要根據(jù)不同用途和應(yīng)用要求而定。在某些場合，其壓力還可達1000pa以上。馬達結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作維修方便。使用時只需把油從 接頭處加油或注入油箱即可。由于具有很高的轉(zhuǎn)速和壓力，所以油泵泵可
?液壓馬達是一種利用流體機械產(chǎn)生動力的機械，也是現(xiàn)代工程機械的主要動力。液壓電機是用來代替液壓缸的，油缸和柱塞泵的工作原理是泵介質(zhì)。實現(xiàn)活塞驅(qū)動泵的運動。并可完成泵送動作，工作時，泵通過泵輸出壓力實現(xiàn)向被壓物體輸送介質(zhì)的動力過程。泵送壓力與所輸送液體的溫度有關(guān)。壓力越高流體的輸出量就越大，因此泵的輸出壓力就越大。 一、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長、無污染。 主要用于高溫，和腐蝕的場合，如高溫軸承、氣
?液壓閥是液壓系統(tǒng)的主要部件。其作用是將流體從液壓系統(tǒng)抽回到指定位置。液壓閥的主要功能是將流體從液壓系統(tǒng)中抽回。這些流體包括液體和氣體壓力（通常是液體本身）的液壓油和液面高度（通常是液面高度的2.5倍）的液壓油。液面高度越高液路中的流體壓力就越大。在相同環(huán)境下操作越容易實現(xiàn)自動控制。液壓閥使用在液壓泵上以使液壓油在泵的不同部位（泵的泵腔或者泵的輸油管中）進行連續(xù)控制。液壓閥的優(yōu)點是不會對環(huán)境造成污
?密封性能良好，使工作環(huán)境中的空氣不能進入內(nèi)部。對于工作在高溫下的系統(tǒng)，密封性好的液壓閥可以承受很高的壓力，不會產(chǎn)生泄漏。這意味著液壓閥可以承受更大的壓力(100MPa)工作溫度高(超過350)℃）液壓閥包括閥體和閥座、閥體和閥蓋、閥體連接器、密封件和連接環(huán)；閥體連接器為螺母或閥體緊固件；密封圈為聚四氟乙烯，機械強度高，耐熱、耐酸堿、耐腐蝕性好；耐高溫、耐低溫(-260℃);密封件不會老化或泄漏；
